Referenzen

Entdecken Sie unsere Erfolgsgeschichten! In unseren Whitepapers und Referenzen bieten wir Ihnen Einblicke in spannende Projekte und zeigen Ihnen, wie wir als verlässlicher Partner in den Bereichen Qualitätsprüfung, Nachbearbeitung, Baugruppen-Montage, Verpackung, Logistik, Tampondruck und Lohnfertigung maßgeschneiderte Lösungen entwickeln.

Werfen Sie auch einen Blick hinter die Kulissen und erfahren Sie mehr über unsere Arbeitsweise und unsere Begeisterung für höchste Qualität.

Lieferengpässen nachhaltig begegnen

Viele Betriebe in der Metall- und Elektroindustrie leiden aktuell unter fehlenden Rohstoffen und Vorprodukten. Daher spielen Nachbearbeitung und Aufwertung von sogenannter B-Ware eine zentrale Rolle. Der WTA Rework Service bietet Ihnen die besten Möglichkeiten, Waren nachzubearbeiten, um dem Rohstoffmangel entgegenzuwirken und Lieferengpässe somit zu umgehen.

Wartungsfreundliche Steuermodule für Schneidmaschinen

WTA fertigt sensorisch geführte Motorsteuerungen für thermische Schneidmaschinen. Das Besondere dabei ist, dass WTA den kompletten Aufbau des Steuermoduls übernimmt. Nach Validierung starten wir mit dem Bestücken und Verlöten der Platine und gehen über zum Konfektionieren der Rückwände und der Frontplatten mit den typengerechten Bedienpanelen und Kabelsätzen für die jeweiligen Anlagen.

Effiziente Entgratung von Kunststoffbauteilen für die Automobilindustrie

WTA übernimmt die Entgratung scharfkantiger Konturen an Kunststoffbauteilen, die sich im Sichtbereich von Automobilen einer deutsche Premium-Marke befinden. Die nachträgliche Entgratung ist notwendig, da der Kunststoff aufgrund seiner Fertigungsmethodik und seiner spezifischen Werkstoffeigenschaften nach dem Verlassen der Kunststoffspritzgussmaschine einen scharfen Grat an den Stirnflächen aufwies.


Whitepaper

Warum die Qualitätskontrolle wichtig ist

Vereinzelt kann es bei der Produktion zu Fehlern kommen und die Waren Ihrer Zulieferer weisen Mängel auf. Sollten die ursprünglich festgelegten Kriterien an den Quality Gates nicht erreicht werden können, gerät der Produktionsprozess ins Stocken, da die nächste Projektphase nicht gestartet werden kann. Damit der Worst Case eines Produktionstopps erst gar nicht eintritt, muss die Qualitätsprüfung Ihrer Produkte direkt ablaufen.